方案概述：
催化裂化裝置是煉油工業(yè)的核心裝置，與大乙烯裂解裝置、大化肥合成氨裝置同列為中國(guó)石化總公司的三大支柱裝置。催化裂化裝置包括三大反應(yīng)過程：反應(yīng)再生過程、分餾過程、吸收穩(wěn)定過程。工藝原料在加熱爐中加熱后，進(jìn)反應(yīng)器在催化劑的作用下進(jìn)行裂化（催化劑通過再生器再生重復(fù)使用）。
微川儀器通過對(duì)原有催化裂化再生煙氣測(cè)量方案的分析，發(fā)現(xiàn)原有紅外取樣分析系統(tǒng)存在測(cè)量不實(shí)時(shí)、預(yù)處理堵、維護(hù)量大等缺陷。聚光的在線原位激光器體分析儀能**克服以上困難。
方案構(gòu)成：
采用三臺(tái)激光器體分析儀表，分別測(cè)量O2、CO、CO2，全部原位安裝，接收和發(fā)射端采用高純氮?dú)獯祾?。通過檢測(cè)再生煙氣中的O2含量，可以了解再生器內(nèi)的燃燒情況。再通過檢測(cè)出CO和CO2的含量，就可以計(jì)算出生焦量，從而了解原料的品質(zhì)，以便采取措施，改進(jìn)生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品構(gòu)成：
方案特點(diǎn)：
煙氣的溫度在600－760℃，混合有催化劑固體顆粒，煙氣中還含有較多的水蒸汽，甚至有部分焦油和腐蝕性氣體，針對(duì)此特點(diǎn)，微川儀器解決方案有如下特點(diǎn)：
A 取樣探頭容易腐蝕，為非接觸式測(cè)量，抗腐蝕；
B 取樣系統(tǒng)非常容易被堵塞，在線原位測(cè)量，不存在被堵問題；
C 無需預(yù)處理，維護(hù)工作基本沒有。
D測(cè)量響應(yīng)較快，測(cè)量指標(biāo)可實(shí)時(shí)要用于監(jiān)控反應(yīng)，指導(dǎo)操作。
E 與傳統(tǒng)解決方案的比較：
| 指標(biāo) | 順磁氧表分析系統(tǒng) | 激光氣體分析系統(tǒng) |
| 響應(yīng)時(shí)間 | 3-5s，取樣時(shí)間長(zhǎng) | <1s，實(shí)時(shí) |
| 漂移 | 有量程零點(diǎn)漂移 | 量程漂移±1%;零點(diǎn)漂移無 |
| 安裝條件 | 比較苛刻，對(duì)于安裝水平度或者垂直度要求非常高,對(duì)機(jī)械振動(dòng)非常敏感 | 對(duì)于同軸度要求較高 |
| 環(huán)境溫度 | 環(huán)境溫度變化1℃對(duì)測(cè)量值影響1-1.5%，必須有一個(gè)恒溫裝置。 | 環(huán)境溫度變化對(duì)測(cè)量無影響 |
| 環(huán)境壓力 | 環(huán)境的氣壓變化對(duì)測(cè)量有影響 | 環(huán)境壓力變化對(duì)測(cè)量無影響 |
| 測(cè)量介質(zhì) | 對(duì)于樣氣的溫度，壓力都有限制。樣氣溫度0-50℃，樣氣壓力變化1%會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值變化2%。即便是有壓力補(bǔ)償，壓力變化1%，測(cè)量值還是變化0.2%。 | 氣體溫度范圍-20-1500℃，壓力10公斤以下，溫度壓力補(bǔ)償可消除溫度壓力變化對(duì)測(cè)量值帶來的影響 |
| 是否需要預(yù)處理 | 需要，要保證樣品干凈，溫度壓力恒定 | 原位安裝，無預(yù)處理 |
| 維修維護(hù) | 一般要求1月標(biāo)定一次，要求高的1周標(biāo)定一次 | 標(biāo)定周期<2次/年，維護(hù)周期<2次/年 |
(石化催化裂化氣體分析解決方案)
